NeoBlade - Nachhaltige Entwicklungs-, Optimierungsmethoden und Bauweisen für lärmoptimierte Drohnenpropellerblätter
Thermoplast-Materialien als Material der Zukunft bieten für viele High-Tech-Bauteile im Luftfahrzeugbau hohes Potenzial für Gewichtsreduktion, Industrialisierung der Fertigung bei Erhalt der Anforderungen eines sicheren und energieeffizienten Betriebs. Duch die recyclingfähigen Eigenschaften ermöglichen sie auch ein nachhaltiges End-of-Life Szenario. Das Projekt lotet die neuen Möglichkeiten im Bereich der Fertigung von UAV-Propellern aus, identifiziert bestehende technologische Lücken und erarbeitet Konzepte, diese zu schließen.
Kurzbeschreibung
Ziele
- Minimierung der wahrgenommenen Lärmemission durch Integration aeroakustischer Design Features
- Sicherstellen eines energieeffizienten Betriebs durch aeroelastische Auslegung und Optimierung
- Nachhaltiges End-of-Life Szenario durch recyclingfähige thermoplastische Composites (Langfaser/Kurzfaser-Mix)
- Kostengünstige Hochratenproduktion (>100.000/Jahr) durch kurze Zykluszeiten (<2min) und Automation qualitätsrelevanter Prozesse sowie durch effiziente und kostenoptimierte Materialauswahl (<50€/kg)
Ergebnisse
Das Projekt konzentriert sich auf die Möglichkeiten die technologische Lücke im Bereich der UAV (Drohnen) im mittleren Gewichtsbereich zwischen 2.500 kg und 12,5 kg zu schließen, wobei die gleichzeitige Berücksichtigung von High-Performance und Fertigung mit hohen Produktionsraten und zu niedrigen Kosten im Zentrum steht.
Publikationen
Projektbeteiligte
Projektkoordination
FACC Operations GmbH (Konsortialführung)
Projektpartner:innen
- Alpex Technologies GmbH
- Energieinstitut an der Johannes Kepler Universität Linz
- ENGEL AUSTRIA GmbH
- Plastic Innovation GmbH
- Technische Universität Wien - Institut für Konstruktionswissenschaften und Produktentwicklung (Forschungsgruppe Luftfahrzeugsysteme)
Kontaktadresse
FACC Operations GmbH
Fischerstraße 9
A-4910 Ried im Innkreis
Tel.: +43 (5) 96 16-0
E-Mail: office@facc.com
Web: www.facc.com